2₪✘、高真空╃│•✘：短程蒸餾特殊的構造設計╃▩☁││，允許操作壓力達到低的操作真空╃▩☁││，實驗規模的裝置真空可達0.1Pa╃▩☁││，即使工業規模的裝置也能達到1-5Pa·◕☁。
       3₪✘、操作溫度遠低於物料的沸點╃│•✘：由於短程蒸餾採用中心冷凝╃▩☁││，物料流動截面積等於蒸發表面╃▩☁││，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降╃▩☁││，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近·◕☁。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度╃▩☁││，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式·◕☁。
       4₪✘、分子蒸餾裝置特點╃│•✘：混合物的分離是由於不同種類的分子逸出液麵的平均自由程不同的性質來實現的╃▩☁││，並不需要完全沸騰╃▩☁││，所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低於著空下條件下物料理論沸點·◕☁。這點與蒸餾有本質的區別·◕☁。
       5₪✘、短程蒸餾受熱時間短╃│•✘： 由採用垂直刮板成膜設計╃▩☁││，物料在加熱壁上的停留時間短╃▩☁││，對其他蒸餾而言╃▩☁││，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時）╃▩☁││，而短程蒸餾僅為十幾秒·◕☁。由於短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求╃▩☁││，由液麵逸出的輕分子╃▩☁││，幾乎瞬時就到達冷凝面╃▩☁││，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計·◕☁。熱分解的可能被小化·◕☁。
       6₪✘、傳質和傳熱效率優越╃│•✘：短程蒸餾採用機械刮膜系統╃▩☁││，區別於其他如降膜類蒸發器的成膜不均缺陷╃▩☁││，在短程蒸發器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優良╃▩☁││，由於液麵和加熱面的面積幾乎相等╃▩☁││，傳質和傳熱效率好·◕☁。